4차원 스트레치 플레이드 자카드 텍스처가 된 직물 91% 나일론 1% 폴리에스터 8% 스판덱스

CR-187 폴리에스터 4차원 스트레치 플레이드,70D+40D+75D+40D*70D+40D+75D+40D,128GSM,91%나일론 1%폴리에스터 8%스판덱스
 
1번설명:
 
폴리에스터 4면 스트레치 플레이드, 같은 염색 공정을 사용하여 폴리에스터와 염색 할 수없는 나일론을 염색하여 흑백 쿼크 효과를 만듭니다.워크와 벡트 방향 모두에 탄력을 제공합니다, 신체 활동 중에 탁월한 편안함을 제공합니다.
 
 
2.사양:
 

 
3. 특징:
 
폴리에스테르 4면 스트레치 플레이드 직물의 생산 분석:
 
폴리에스터 4면 스트레치 플레드 직물의 생산 과정은 원하는 특성과 외모를 달성하기 위해 여러 단계를 포함합니다.
 
1재료 선택:이 섬유 는 주로 폴리에스터 섬유 로 구성 되어 있으며, 내구성, 주름 저항성, 그리고 염색 가 쉬운 것 으로 유명 합니다.나일론 섬유가 접착 패턴의 염색이 불가능한 영역을 만들기 위해 통합됩니다..
 
2직물 제조:폴리에스테르와 나일론 섬유는 원하는 사양의 가사로 가집니다. 이 경우 적절한 나일론 가스와 함께 75D 폴리에스테르 가스를 사용합니다.
 
3염색 과정:이 가닥은 폴리에스터 섬유가 염색물을 흡수하는 동시에 나일론 섬유가 색을 흡수하는 것을 방지하는 특정 기술을 사용하여 염색됩니다.이 과정이 흑백 셰이크 효과를 만듭니다., 폴리에스터 섬유는 색깔이 보이지만 나일론 섬유는 색이 없습니다.
 
4직물:염색 된 폴리에스테르 와 염색 되지 않은 나일론 가닥 은 톱니 가닥 에 함께 짜여서 톱니 모양 의 패턴 을 만들어 낸다. 톱니 가닥 과 톱니 가닥 이 올바르게 얽혀 있는 것 을 이 엮기 과정 이 보장 한다.원하는 바퀴 모양의 디자인을 형성합니다..
 
5끝:엮은 후, 직물 은 그 특성 을 향상 시키기 위해 가공 과정 을 거치게 됩니다. 그 과정 에는 주름 저항성, 부드러운 것,그리고 직물의 4차원 팽창 능력을 증진시키기 위해 팽창을 강화하는 마무리 적용.
 
6품질 관리:생산 과정 내내, 질 관리 조치가 시행되며, 그 가재 가 강도, 연장력, 색상 정확성, 전체적 외모 등에 대한 요구 된 표준 을 충족 시키도록 한다.
 
이 단계들을 따라 폴리에스터 4면 뻗은 플레이드 천을 생산하여, 주름 저항성, 4면 뻗기,검은색과 흰색의 셰크 패턴이 직물 은 그 후 여러 가지 의류 의 제조 에 사용 될 수 있게 되어 최종 사용자 들 에게 편안 함, 스타일, 내구성 을 제공한다.
 
 

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